液態(tài)硅膠注射成型機的設計原理與打點滴用的注射針差不多,它是依靠螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融情況(即粘流態(tài))的塑料注射入合閉好的模腔內,經干固成型后獲得制品的工藝步驟。下面和大家介紹關于液態(tài)硅膠注射成型機的使用項目以及原理的內容,歡迎閱讀!
液態(tài)硅膠注射成型機的使用項目:
注塑機操作項目包含控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)使用和液壓系統(tǒng)使用三個方面。各自做好注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的挑選,料筒每段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調整等。
液態(tài)硅膠注射成型是一個循環(huán)的步驟,每一期限主要包括:定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件后又再閉模,做好下個循環(huán)。
液態(tài)硅膠注射成型機的原理:
一、將粒狀或粉狀塑料加入到液態(tài)硅膠注射成型機的機筒內,并根據(jù)螺桿的轉動和機筒外壁的加熱,使塑料熔化。
二、隨后液態(tài)硅膠注射成型機對合模及注塑座進行前移,使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在液態(tài)硅膠注射成型機的注塑缸體中注入壓力油,使螺桿向前推進,再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中,經過一定時間的維持壓力(稱為保壓),冷卻后再固化成型,即可開模取料。保壓的意義在于避免模腔內熔料反流,向模腔內補充材料,并保證產品具有一定的密度和尺寸公差。
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