隨著塑料行業(yè)的快速發(fā)展,注塑機(jī)無論在數(shù)量和品種上都占有重要地位,其總產(chǎn)量占塑料成型設(shè)備的20%-30%,因此成為當(dāng)今塑料機(jī)械中增長較快、產(chǎn)量較大的機(jī)械品種之一。那么接下來我們來了解一下硅膠注塑機(jī)的常見故障及處理方法有哪些。
硅膠注塑機(jī)的常見故障處理方法有哪些?
(1):不能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞,清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭,檢查分膠咀是否斷裂,更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,正常情況下閥門堵塞,清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活塞桿斷裂。松開膠水活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂,更換活塞桿。5)、料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到材料所需的熔點(diǎn)溫度,重新設(shè)定筒體溫度。6)、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2):射膠起步聲音大:
處理方法:
一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調(diào)整膠水流量和速度。二、油路內(nèi)有空氣。觀察每個(gè)動(dòng)作是否有振動(dòng)。
(3):射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大:
處理方法:
射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓,調(diào)整膠水級(jí)數(shù),延遲膠水。
(4):膠量不穩(wěn)定:
處理方法:
一、油缸油封磨損。觀察壓力表的壓力保持情況,更換油封。二、分膠咀,分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測,簡單檢查磨損情況,更換熔膠筒。
(5):半自動(dòng)無膠動(dòng)作:
處理方法:
一、射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常,檢查線路和行程開關(guān)。二、斷線,檢查路線,重新連接。三、鎖模歸零,機(jī)鉸伸直位置為0,重新調(diào)整電子尺的零位。
(6):半/全自動(dòng)工作時(shí),料筒溫度逐漸超過設(shè)定值:
處理方法:
一、熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快,降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產(chǎn)品背壓表值,盡可能降低背壓。三、螺桿與料筒摩擦。拆下螺桿,料筒,檢查磨損情況,更換筒體或螺桿。四、溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低,重新設(shè)定溫度。五、塑料剪切熱過高。檢查前段和中段的溫升,降熔膠轉(zhuǎn)速,背壓。
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