液態(tài)硅膠送料機(jī)具有連續(xù)泵送和定量計(jì)量的功能。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是:a .采用泵送和計(jì)量二合一的二次計(jì)量結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的分體泵送計(jì)量系統(tǒng)相比,設(shè)備體積大大減小,同時(shí)進(jìn)料系統(tǒng)的壓力和兩個(gè)部件的輸出比例精度得到提高;二次計(jì)量部分借鑒同步系統(tǒng),以一次給水泵的輸出為動(dòng)力。二次計(jì)量部分不需要電源,能耗相對(duì)降低。由于其連續(xù)計(jì)量功能,客戶可以一次形成0——400公斤液體硅膠產(chǎn)品。可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、嬰兒用品、潛水用品、電氣絕緣附件和電纜附件等液體硅膠產(chǎn)品領(lǐng)域。
液態(tài)硅膠送料機(jī)的性能優(yōu)勢(shì):
液態(tài)硅膠送料機(jī)具有數(shù)字化監(jiān)控參數(shù)的功能,如壓力板的壓力和進(jìn)料泵的注膠壓力,并將這些參數(shù)引入控制系統(tǒng)??刂七^(guò)程如下:每0.01秒(即一個(gè)可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量,然后計(jì)算兩者之間的誤差,利用差值進(jìn)行PID計(jì)算,利用計(jì)算結(jié)果調(diào)整液壓或氣動(dòng)參數(shù),并微調(diào)流量。這種動(dòng)態(tài)調(diào)整過(guò)程保證了配料更加準(zhǔn)確,這種控制方式使加料系統(tǒng)的配料精度達(dá)到1%以下,為產(chǎn)品質(zhì)量保證提供了有利條件。
液態(tài)硅膠送料機(jī)使用進(jìn)料泵,最大輸出(雙泵)為10L/Min。進(jìn)料系統(tǒng)的注射壓力可增加至最大25-40兆帕,注射流量可在0-10L/min下任意調(diào)節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品的直接快速注射成型,大大縮短了生產(chǎn)周期,大大降低了能耗,生產(chǎn)效率提高了一倍。進(jìn)料系統(tǒng)不同于以前的國(guó)內(nèi)外設(shè)備。它的獨(dú)特之處在于它能夠在不借助其他設(shè)備的情況下通過(guò)進(jìn)料器直接注射模腔,并且對(duì)于快速注射成型具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
操作人員可以在人機(jī)界面上直接輸入不同產(chǎn)品模具所需的注射量,送料系統(tǒng)在送料的同時(shí)統(tǒng)計(jì)輸出量,當(dāng)輸出量達(dá)到設(shè)定量時(shí),送料系統(tǒng)自動(dòng)停止注射。注射量的精度可達(dá)/-25g /20kg。根據(jù)產(chǎn)品和模具的不同設(shè)計(jì),液態(tài)硅膠送料機(jī)可以在不同的注射階段采用不同的注射速度,實(shí)現(xiàn)可選的分段注射模式。注射過(guò)程可分為四個(gè)階段,每個(gè)階段采用不同的注射速度(流速)和注射壓力,以滿足不同產(chǎn)品模具注射過(guò)程的優(yōu)化要求,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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