液態(tài)硅膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀,以及較高的熱膨脹系數(shù)。對鎖模力和注塑壓力要求不高,但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難,部分產(chǎn)品需設計密封抽真空的結構,對模具精度要求很高,料筒及澆注系統(tǒng)需設計冷卻結構,而模具需設計加熱系統(tǒng)。下面小編介紹液態(tài)硅膠注射成型機包括哪些部分?如何設計模具澆注?的內(nèi)容,歡迎閱讀!
液態(tài)硅膠注射成型機一般包括以下幾部分:
1、注射設備:這一部分保證機器可以在較低壓力下正常工作,運用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備:這一部分運用加壓泵,將液體硅橡膠的A組份和B組份按1:1準確計量后,讓兩種液體一起壓出。
3、供料設備:這一部份擔任將裝在液體硅橡膠桶中的A和B組份質(zhì)料用泵進行運送。
4、混合設備:這一部份經(jīng)過動態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器把A膠和B膠進行充分混合,直接向模具內(nèi)加壓注入。
5、閥控噴嘴:這一部份裝有閥控,使得質(zhì)料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備:隨著以上設備聯(lián)動,進行鎖模開模動作。
7、模具
液體硅膠模具澆注設計要點:
流道澆注系統(tǒng)設計,冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴內(nèi)部需設計冷卻系統(tǒng):冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別,冷唧嘴內(nèi)部需設計運水,且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱,物料在注射前就開始固化,產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂,不出膠等現(xiàn)象。
2. 冷唧嘴需設計閉合系統(tǒng),自動化生產(chǎn),周期更短:冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統(tǒng),膠口設計為0.5-0.8mm之間,閥針系統(tǒng)需設計高度可調(diào)的結構,方便通過針閥微調(diào)流量。
冷唧嘴需設計進膠量控制系統(tǒng):注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品,產(chǎn)品重量小于1克,需設計進膠量精密控制系統(tǒng),確保流道內(nèi)的膠量可控制,可調(diào)節(jié)。
那么今天的講解就先到這里了,相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機包括哪些部分?如何設計模具澆注?也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態(tài)硅膠注射成型機的相關問題,您可以撥打右上角的服務熱線,與我們咨詢。