液態(tài)硅膠注射成型機是一種用液態(tài)硅膠產(chǎn)品注射成型的機械;今天我們要來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點與日常保養(yǎng)都有哪些?
液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點:
1.收縮:液態(tài)硅膠注射成型機在注射成型過程中不收縮,但由于熱膨脹系數(shù)高,液體硅膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準(zhǔn)確的收縮數(shù)據(jù)主要取決于材料的配方,但從加工的角度來看,如果設(shè)計師提前考慮影響收縮的因素,收縮會發(fā)生變化,包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣:消除空腔內(nèi)殘留空氣的最佳方法是在液態(tài)硅膠注射成型機的每個注射成型循環(huán)中排出空腔內(nèi)的截留空氣。也就是說,在設(shè)計分型線時,確保模具密封,真空泵通過模具開關(guān)下的夾具抽空所有空腔。當(dāng)真空水平達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)要求時,立即關(guān)閉模具并開始注射。一種成功的方法是通過調(diào)整夾具的強度來實現(xiàn)空氣脫落。當(dāng)夾緊力較低時,制造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右,然后增加夾緊強度,避免液體硅膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道系統(tǒng),在熱腔和冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱,材料在注射前凝固,若冷卻過快,則會從液態(tài)硅膠注射成型機模具閥區(qū)吸收過多熱量,阻礙凝固完成。封閉系統(tǒng)的閥門或啟動銷通常設(shè)計在0.5至0.8毫米之間,以確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在開放式系統(tǒng)中,噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米),可以更好地控制流量。另外,模具材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、保溫設(shè)計、產(chǎn)品脫模等都是需要綜合考慮的因素。
液態(tài)硅膠注射成型機的日常保養(yǎng)事項:
1.水冷卻器應(yīng)及時清洗,防止油溫升高導(dǎo)致油質(zhì)加速老化。
2.液態(tài)硅膠注射成型機電路應(yīng)注意及時清洗電路板,保持通風(fēng)干燥。
3.機油應(yīng)經(jīng)常檢查各部位是否有漏油現(xiàn)象,如有異常應(yīng)及時處理。
4.整個部件應(yīng)定期檢查是否磨損,如果有的話,要立即進(jìn)行修理。
那么今天的講解就先到這里了,以上就是今天的全部內(nèi)容,相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點與日常保養(yǎng)事項也有了一定的認(rèn)識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機的相關(guān)問題,您可以撥打右上角的服務(wù)熱線,與我們咨詢。